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　　從曦強乳業(yè)一杯牛奶背后的全鏈路溯源管理到蔚來汽車一輛輛自動駛出的汽車，從布局全省電網(wǎng)的中科類腦“玄視”大模型到“治愈”3萬多起設(shè)備故障的容知日新“靈芝”SuperCare設(shè)備智能運維工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，江淮大地上，一場事關(guān)數(shù)字化的變革正在加速推進(jìn)，重塑制造業(yè)的基因。

　　近日，《徽商》全媒體記者從安徽省工信廳獲悉，截至目前，安徽全省累計培育省級重點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺92家，連接設(shè)備及點位數(shù)超1100萬個，集聚工業(yè)模型及工業(yè)App超3.5萬個，服務(wù)企業(yè)突破50萬家，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺區(qū)域發(fā)展指數(shù)穩(wěn)居全國第6；兩化融合發(fā)展水平也從“十四五”之初的全國第15位一舉躍居全國第5位。

　　對安徽制造來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能化創(chuàng)新已不是“選擇題”，而是關(guān)乎企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的“必修課”。

　　想轉(zhuǎn)、能轉(zhuǎn)、會轉(zhuǎn)

　　在安徽合力股份有限公司（下文簡稱“合力叉車”）本部園區(qū)5G-SA獨立組網(wǎng)的智能工廠內(nèi)，那些肉眼看不見的數(shù)據(jù)通過FICS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在云端流動，一頭連著廠區(qū)100余臺設(shè)備，令A(yù)GV（自動導(dǎo)引運輸車）無人叉車可自主規(guī)劃路徑、避障；另一頭連著遍布全國的4.8萬臺工業(yè)車輛設(shè)備，工程師可通過看板實時查看其運行狀態(tài)。

　　合力叉車相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，眼下，隨著國內(nèi)叉車保有量日益增長，客戶對后市場服務(wù)的需求也在持續(xù)上漲，這意味著叉車行業(yè)已從“賣產(chǎn)品”逐步向“賣產(chǎn)品+賣服務(wù)”嬗變。

　　但在推動服務(wù)型業(yè)務(wù)發(fā)展之初，合力叉車遭遇多重挑戰(zhàn)：數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一導(dǎo)致配件查詢困難、系統(tǒng)孤立形成數(shù)據(jù)孤島、業(yè)務(wù)鏈路長導(dǎo)致的上下游協(xié)同效率低。

　　“先治數(shù)、再用數(shù)。”上述負(fù)責(zé)人表示，截至目前，由該公司打造的工業(yè)車輛一體化后市場服務(wù)平臺已納管約52.5萬臺工業(yè)車輛設(shè)備，涵蓋2400余個車型，管理客戶數(shù)據(jù)超過10萬條，包括終端用戶、代理商、供應(yīng)商等各方，建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系，推動數(shù)據(jù)共享，規(guī)范數(shù)據(jù)應(yīng)用；打通業(yè)務(wù)流程斷點，實現(xiàn)業(yè)務(wù)在線化和自動化，實現(xiàn)全鏈條協(xié)同，提供運營效率。

　　在數(shù)據(jù)治理方面，平臺已完成110多萬個物料數(shù)據(jù)治理導(dǎo)入和3萬多個爆炸圖的制作，發(fā)布2400余個叉車車型約52.5萬臺實車BOM數(shù)據(jù)，完成10萬多條客戶主數(shù)據(jù)的擴充和分派；完成3000多家供應(yīng)商主數(shù)據(jù)信息同步。

　　在流程重構(gòu)方面，完成98個業(yè)務(wù)流程的梳理優(yōu)化，實現(xiàn)37個流程線上化和35個流程改善。

　　在業(yè)務(wù)協(xié)同方面，平臺已接入20多家業(yè)務(wù)單位、300多個服務(wù)站點、500多名服務(wù)工程師，每月處理交易金額超過6500萬元，實現(xiàn)了配件采購、倉儲、銷售、維修等全流程協(xié)同，滿足數(shù)據(jù)一體化、業(yè)務(wù)一體化、相關(guān)方一體化的需求。

　　合力叉車以龍頭鏈主企業(yè)的角色實現(xiàn)向服務(wù)型制造躍遷、從設(shè)備制造商向智能物流解決方案供應(yīng)商轉(zhuǎn)型的故事，正是數(shù)字引擎“點燃”安徽制造的一個縮影。

　　為了打破人才匱乏、產(chǎn)業(yè)鏈割裂、管理粗放、傳統(tǒng)系統(tǒng)價值低等發(fā)展桎梏，地處淮北市的地方性乳制品企業(yè)曦強乳將原有的15套傳統(tǒng)信息化系統(tǒng)全盤推翻，重建全鏈路溯源管理平臺，數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速收入提升150%，多站點日常系統(tǒng)運維效率提升70%，每年節(jié)約原料10%，降低運營成本近千萬元，用工減少30%，辦公耗材減少30萬元。

　　針對傳統(tǒng)離散制造業(yè)產(chǎn)線上存在的諸多瓶頸，如生產(chǎn)過程不透明、現(xiàn)場反饋不及時、資源浪費不可控、異常響應(yīng)不及時、管理決策無支撐等，埃夫特智能裝備股份有限公司立足機器人，創(chuàng)新出一套“平臺+機器人”制造服務(wù)模式——埃享制造互聯(lián)平臺，通過打造埃享制造互聯(lián)平臺MES系統(tǒng)、獨創(chuàng)基于RFID和計算機視覺的物料追蹤系統(tǒng)、建設(shè)共享制造模式AxPS智能機器人噴涂工作站，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　安徽、江西等地已經(jīng)有500多家企業(yè)借鑒埃享“平臺+機器人”模式，有效促進(jìn)企業(yè)提升產(chǎn)能30%以上，設(shè)備利用率提升30%，企業(yè)綜合成本降低12%，樣板帶動效應(yīng)顯著。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮席卷江淮大地，奔涌出一批想轉(zhuǎn)、能轉(zhuǎn)、會轉(zhuǎn)的制造企業(yè)，他們結(jié)合自身發(fā)展實際，分類型推動“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，分行業(yè)帶動“鏈網(wǎng)協(xié)同”，分場景打造“轉(zhuǎn)型樣板”，蹚出了一條條各具特色的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

　　一方面，分類型推動“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，全省支持龍頭企業(yè)率先實施數(shù)字化改造，爭創(chuàng)國家“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)2家，打造重點產(chǎn)業(yè)鏈龍頭企業(yè)典型示范項目121個，帶動3100多戶上下游企業(yè)實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型；引導(dǎo)中小企業(yè)上云上平臺，目前全省累計4萬家中小企業(yè)實現(xiàn)與云資源深度對接。工業(yè)云平臺應(yīng)用率達(dá)66.2%，由去年的全國第5躍升至第3。

　　另一方面，分行業(yè)帶動“鏈網(wǎng)協(xié)同”。圍繞裝備、汽車、食品、紡織等省內(nèi)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)集群，累計建成57家行業(yè)型平臺，形成超900個行業(yè)解決方案和300個經(jīng)典案例，引導(dǎo)“大型企業(yè)建平臺、中小企業(yè)用平臺”，共同推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)“鏈網(wǎng)協(xié)同”發(fā)展。